Quel est le problème?

• Le problème qui paraît toujours est que pas assez de fibres de verre sont pressées dans les angles vifs ou les arêtes avec un petit rayon.

• Le tapis de fibres de verre ne s’étire généralement pas dans le coin, ce qui donne un «nid de résine» (trop de résine), qui n’est pas renforcé avec des fibres. Parfois, des bulles d’air s’y retrouvent piégées. Ces petits vides sont des défauts et des points faibles, affaiblissant la résistance structurelle de votre composite. Après démoulage, ce coin non renforcé est très sensible à la rupture, car il n’y a pas de fibres à l’intérieur (excès de résine). Le résultat est une “fissuration sous contrainte” et cela se produit presque toujours dans les rayons des coins et des arêtes.

• Les produits qui sont sur le marché sont très durs et solides et ne seront pas coincés dans le coin, à moins qu’ils ne soient vraiment placés avec précision.

C’est ainsi que fonctionne kelteks EDGE PROTECTOR:

• La structure du kelteks EDGE PROTECTOR est fluide et câline et est disponible en différentes épaisseurs. Il peut être facilement moulé et, en tant qu’insert dans la préforme, il s’adapte bien à tous les contours. Les fibres duveteuses et douillettes sont facilement pressées dans les joints et les coins tranchants. Vérifiez-le sur youtube!

• Les joints et les coins à arêtes vives dans les zones critiques des composants sont ainsi remplis de manière fiable avec des fibres et l’écaillage du stratifié est efficacement évité.

• kelteks EDGE PROTECTOR convient à tous les processus de fabrication de composites, tels que le laminage manuel, l’infusion sous vide, la pultrusion, etc.

• Les fibres d’enchevêtrement alignées transversalement assurent une liaison parfaite aux couches stratifiées sus-jacentes.